پہننے کے مزاحم سیرامک اجزاء 95% یا 99% ایلومینا، یا زرکونیا سے بنائے جاتے ہیں، ایسے مقامات کے لیے جو مسلسل کھرچنے، ذرات کے کٹاؤ یا بار بار سلائیڈنگ کا سامنا کرتے ہیں۔ عام شکلوں میں گائیڈز، آستینیں، پلیٹیں، انگوٹھیاں اور مواد-ہینڈلنگ، ٹیکسٹائل اور آٹومیشن آلات میں پہننے کے دوسرے انٹرفیس شامل ہیں۔
بنیادی فوائد
0.02 سی سی سے کم یا اس کے برابر پہننے والی والیوم کے ساتھ 1300–1700 HV
سختی 1300–1700 HV ہے اور ASTM پہننے کا حجم 0.02 cc سے کم یا اس کے برابر ہے۔ کھرچنے والی سلائیڈنگ یا پارٹیکل-رابطے والے علاقوں میں، یہ قدریں گائیڈ، لائنر یا کانٹیکٹ پروفائل پر کم مواد کو ہٹانے کی نشاندہی کرتی ہیں جو نرم پہننے والی سطح کے مقابلے میں ہوتی ہیں۔
2000–3500 MPa کمپریسیو طاقت
دبانے والی طاقت 2000-3500 MPa ہے۔ بھری ہوئی آستینیں، سپورٹ پیڈز، لائنرز اور رابطے والے چہرے کرشنگ اور مقامی کمپریسو نقصان کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں جب ہائی پریشر کو رگڑنے کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
کام کرنے کی حد -50 سے 1500 ڈگری تک
سروس کی حد -50 سے 1500 ڈگری ہے۔ پہننے کے ایک ہی حصے کو سرد عمل والے علاقوں اور بلند درجہ حرارت والے آلات میں صرف مواد کو تبدیل کیے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ مشین عام محیطی درجہ حرارت سے باہر چلتی ہے۔
حسب ضرورت
- پہننے کا مواد
دستیاب مواد 95% ایلومینا، 99% ایلومینا اور زرکونیا ہیں۔ گریڈ کا انتخاب اس بات پر منحصر ہے کہ آیا رگڑنے، اثر، موصلیت یا ان حالات کا مجموعہ پہننے والے علاقے پر حاوی ہے۔
- پارٹ فارم
آستین، پلیٹیں، انگوٹھیاں، گائیڈز، بلاکس اور دیگر غیر{0}}معیاری لباس کے اجزاء کو ڈرائنگ میں بنایا جا سکتا ہے۔ جیومیٹری کو رابطہ کے حقیقی راستے، بڑھتے ہوئے طریقہ اور متبادل لفافے کے ارد گرد تیار کیا جا سکتا ہے۔
- پہنیں-سطح جیومیٹری
بور، چپٹا پن، کنارے کی حالت، نالیوں، رابطے کے چہرے اور مقامی پہننے والی پٹریوں کو گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے یا دوسری صورت میں ڈرائنگ تک ختم کیا جا سکتا ہے۔ مشینی ان سطحوں پر مرکوز ہے جو کھرچنے والا رابطہ رکھتے ہیں۔
وضاحتیں
|
پیرامیٹر |
تفصیلات |
|
مواد کی اقسام |
95%/99% ایلومینا، زرکونیا |
|
کثافت |
3.6 - 6.0 g/cm³ |
|
سختی (HV) |
1300 - 1700 |
|
وئیر والیوم (ASTM) |
0.02 سی سی سے کم یا اس کے برابر |
|
دبانے والی طاقت |
2000 - 3500 ایم پی اے |
|
کام کرنے کا درجہ۔ رینج |
-50 - 1500 ڈگری |
کوالٹی کنٹرول
کنٹرول سیرامک پاؤڈر کے راستے سے شروع ہوتا ہے اور سنٹرنگ کے ذریعے جاری رہتا ہے۔ اس پروڈکٹ لائن کے لیے کنٹرول شدہ سرنگ-بھٹہ پروسیسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ آخری لباس کی سطحوں کو مشین بنایا جائے، جس میں کثافت اور مائیکرو اسٹرکچر کا انتظام فائرنگ کے عمل کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
حتمی جہتی معائنے میں لباس-زون جیومیٹری، بورز، فلیٹ چہروں، گائیڈ ٹریکس، بڑھتے ہوئے طول و عرض اور رابطہ سطحوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔ ورکنگ انٹرفیس کو صرف بیرونی جہتوں سے حصہ قبول کرنے کے بجائے براہ راست چیک کیا جاتا ہے۔
پیکنگ سے پہلے تیار شدہ لباس کے اجزاء کا معائنہ کیا جاتا ہے، اور قبول شدہ نتائج کو پروڈکشن بیچ کے ساتھ برقرار رکھا جاتا ہے۔ جہتی انحراف والے حصے، چپس یا جاری کردہ ضرورت سے باہر سطح کو پہنچنے والے نقصان کو شپمنٹ سے پہلے الگ کر دیا جاتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: لباس مزاحم سیرامک اجزاء کے لئے MOQ کیا ہے؟
A: کوئی مقررہ MOQ نہیں ہے؛ آرڈر کی مقدار پر بات چیت کی جا سکتی ہے۔
سوال: کون سی شپنگ شرائط دستیاب ہیں؟
A: معاہدے کے مطابق EXW، FOB اور DDP کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔
سوال: کیا ایلومینا یا زرکونیا پہننے والے اجزاء بھی برقی موصلیت فراہم کر سکتے ہیں؟
A: ہاں۔
س: کیا سرامک پہننے کے ان اجزاء کو اینٹی-زنگ کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے؟
A: نہیں
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مزاحم سیرامک اجزاء پہنیں، چین مزاحم سیرامک اجزاء کے مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری پہنیں

